聚焦储能设备核心部件生产，以“全链路自动化+储能场景适配”构建高精度、高柔性的智能制造体系。产线集成AI视觉分选（电芯对齐精度±0.05mm）、六轴机械臂精密装配（Pack成组不良率＜0.01%）及恒温恒湿洁净车间，实现从方壳电芯到储能Pack的全流程自动化集成。搭载MES系统实时监控，结合数字孪生平台模拟极端工况，动态优化工艺参数，人均效能较传统产线提升4倍。支持多规格电芯混线生产，通过模块化Pack设计减少冗余结构，其柔性制造能力适配多场景的快速交付需求，以高安全、高一致性保障储能及大型电源设备长期稳定运行。

专注两轮换电电芯及模组生产，以“高速自动化+高频次耐用性”为核心构建生产力体系。通过高自动化与人工补位的结合，破解标准化产线应对非标需求的瓶颈：组装治具的快速切换可实现多规格电芯跨平台模组柔性适配；人工可跳过部分自动化缓存，直接完成电芯分选与模组焊接，压缩交付周期提升局部产能，保障客户“急单快反”需求；通过精细化质检和人工经验反哺，弥补自动化检测盲区。同时，通过工艺标准化控制确保换电电池组一致性，满足高频充放电场景需求。为灵适的电源产品业务提供“高安全、低成本、快交付”的核心产能支撑。